1 原理

Ca(OH)_２或其它脱硫剂粉末和烟气中的SO₂及全部的SO₃ ,HCL，HF等，在Ca(OH)₂粒子的液相表面发生反应，在烟气循环流化床内，Ca(OH)_２粉末，烟气及喷入的水分，在流化状态下，充分混合，并通过Ca(OH)_２粉末的多次再循环，使实际反应的Ca/S比远远大于表观的Ca/S比，从而实现高效脱硫。

 

2 反应式

Ca(OH)₂ + SO₂ =  CaSO₃ + H₂O

Ca(OH)₂ + SO₃ =  CaSO₄ + H₂O

CaSO₃  + 1/2O₂ =  CaSO₄

Ca(OH)₂  + CO₂ =  CaCO₃ + H₂O

Ca(OH)₂  + 2HCl =  CaCl₂  +  2H₂O

Ca(OH)₂  + 2HF =  CaF₂  +  2H₂O

 

3 系统

Ø  后除尘系统

Ø  再循环系统

Ø  给水系统

Ø  流化、输送空气系统

Ø  脱硫灰输送系统

 

4 Wulfff干法循环流化床脱硫技术的特点

4.1 占地小

Ø  对于新建项目，RCFB脱硫装置的占地与原来设计的除尘器、引风机占地一样大，基本上不额外增加占地面   积；

Ø  对于技改项目， RCFB脱硫装置占地1200 m²/套，石灰石湿法占地3000～4000 m²/套（以300MW机组为例），较湿法节约占地50%以上;

 

4.2 水耗少：尤其适应北方干旱地区

Ø  脱硫副产品再利用，干法比湿法节约用水40%左右；

Ø  脱硫副产品抛弃，干法的脱硫副产品可采用气力输送、汽车运输等；而湿法的脱硫副产品必须采用水力输送，增加耗水量。

 

4.3 维修量少，运行可靠

Ø  RCFB运转设备少，易损件少（可在运行中更换），维修量小；

Ø  不会发生腐蚀、结垢；

Ø  运行可靠性强，整个脱硫装置的可用率高，能保证在投运第一年内，运行小时数达8000小时以上。

 

4.4 投资省，运行费用低

Ø  RCFB脱硫装置的投资比湿法节省约1/3的投资；

Ø  由于设备维修量小，投资省、消耗少，同时不需要单独设置运行人员（由锅炉值班人员即可完成），则其运行费用也较低。

 

4.5 运行灵活

Ø  在煤的含硫量和脱硫效率发生变化时，无需增加任何设备，仅改变脱硫剂的供给量就行了，这是湿法设备无法做到的；

Ø  无需另设烟气旁路，当FGD停运时，脱硫塔可可直接作为烟气通路使用，操作简便，减少了初投资；

Ø  可在很低的负荷下（30%额定负荷以下）正常运行，适合我国负荷多变的要求；

Ø  装置启停迅速，不需要进行清洗和吹扫即可迅速启动、关停设备。

 

4.6 无废水排放

 

4.7 施工周期短

 

5 Wulfff干法循环流化床脱硫技术适用于：

Ø  旧机组改造（占地面积限制）

Ø  干旱地区